【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn):
可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。
適合各類(lèi)型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),使用壽命長(zhǎng)。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,通過(guò)特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型),無(wú)尾氣排放,整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中,不會(huì)造成二次環(huán)境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類(lèi)和芳香烴類(lèi)揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類(lèi)、胺類(lèi)、肟類(lèi)揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。
醇類(lèi)、醚類(lèi)、脂肪酮類(lèi)、酰胺類(lèi)腈類(lèi)等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外,醛類(lèi)和類(lèi)的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類(lèi)的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃)。
系統(tǒng)運(yùn)行安全,無(wú)隱患,無(wú)需沖氮運(yùn)行。污泥干化過(guò)程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
【污泥干化設(shè)備】6大特點(diǎn):
1、系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、PLC自動(dòng)優(yōu)化運(yùn)行,操作簡(jiǎn)單;
2、設(shè)備采用熱回收技術(shù),密閉循環(huán)利用,循環(huán)低溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽,變成冷凝水(污泥水份),通過(guò)排水口直接排放,節(jié)約干化過(guò)程中冷凝水的處理成本。
3、采用密閉式低溫干化工藝,安全可靠,處理過(guò)程無(wú)廢氣產(chǎn)生;
4、無(wú)需冷卻,直接打包儲(chǔ)存。干泥有效殺菌達(dá)90%性質(zhì)穩(wěn)定,無(wú)二次污染直接將83%含水率污泥干化至10%
5、整機(jī)采用不銹鋼等防腐材料,使用壽命高,試用于多種污泥處理;
6、采用復(fù)合式換熱系統(tǒng),整機(jī)組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上
污泥干化設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行:
l 采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌,干化溫度75℃以
l上時(shí)間可達(dá)90min-120min,可有效殺菌90%以上;
I采用進(jìn)口零部件,故障率低
l 獨(dú)立的分層布風(fēng)系統(tǒng),滿足濕泥快速脫水要求,低溫干燥周期短;
l 模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng),安裝簡(jiǎn)單,方便安裝;
l 傳送、進(jìn)料電機(jī)均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,適合不同含水率
(10%-50%)干料調(diào)節(jié),適應(yīng)性強(qiáng)、穩(wěn)定化。
【二代污泥干化機(jī)】運(yùn)行過(guò)程中無(wú)機(jī)構(gòu)磨損,使用壽命可達(dá)15年以上;零排放:整套設(shè)備采用的是密閉式循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì),在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出,更無(wú)廢氣排放,可直接安裝在廠區(qū),對(duì)污泥進(jìn)行集中處置,真正可做到零污染;智能:全自動(dòng)運(yùn)行,PLC+觸摸智能控制,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制;自動(dòng)除塵:污泥在干化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵,而這些粉塵會(huì)對(duì)換熱器的正常工作造成很大影響;本公司首創(chuàng)內(nèi)部自動(dòng)除塵系統(tǒng),可以大大減少操作人員的工作量;除濕干化是回收排風(fēng)中水蒸汽潛熱和空氣顯熱,除濕干化過(guò)程沒(méi)有任何廢熱排放,傳統(tǒng)物料熱干化系統(tǒng)供熱量90%轉(zhuǎn)化成排風(fēng)熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)。
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